​伺服压力机在电机行业的具体应用主要体现在以下核心领域：

一、核心组件精密压装

‌①微电机组件装配‌

伺服压力机用于微电机的主轴与壳体压接、轴承与轴心定位等关键工序，通过精确控制压力与位移（±0.01mm精度），确保微型电机结构的紧凑性和运行稳定性‌。

②‌伺服电机核心部件成型‌

在伺服电机的定子铁芯叠压、转子磁钢压装等环节，伺服压力机可实现多工位同步压合，避免磁性材料破损并提升装配效率，例如采用10-30吨压力范围完成高精度磁钢嵌入‌。

二、自动化生产与质量控制

‌①电机壳体自动化产线‌

结合视觉定位系统，伺服压力机在电机壳体与端盖的铆接、密封圈压装等工序中实现全自动化作业，支持柔性化生产切换（如不同型号壳体快速换模）‌。

‌②电机轴承压装与性能测试‌

通过实时监测压装过程的压力-位移曲线，伺服压力机可检测轴承装配过盈量是否达标，并用于电机转子动平衡测试、轴承预紧力检测等质量控制环节‌。

三、特殊工艺场景拓展

‌①防爆电机密封处理‌

在防爆电机外壳的密封槽压装工艺中，伺服压力机通过恒压模式控制硅胶密封圈的压缩量（通常控制在0.1-0.3mm），保障密封性能同时避免材料过度形变‌。

‌②高效电机轻量化制造‌

针对新能源汽车驱动电机的铝合金壳体压铸成型，伺服压力机配合温控系统实现薄壁件（<2mm）的高精度成型，材料利用率提升15%以上‌。

通过上述应用，伺服压力机显著提升了电机行业的生产效率（单工序节拍缩短30%-50%）与产品一致性（不良率降低至0.1%以下）。