伺服压力机在汽车行业的应用领域：伺服压力机的潜在客户有一大部分是来源于各类汽车金属材料冲压加工业，下列根据实例来阐述伺服压力机的多种多样曲线图怎样相互配合不一样加工工艺为潜在客户提供不錯的经济效益。

持续模配搭钟摆曲线图大幅度提升生产效率的问题。某韩国潜在客户生产制造各类汽车风冷却器用的散热器片，滑块运动以短行程运作，每一分钟的生产节拍可做到170下，但换模或须要更改参数时又可迅速转化为全行程，大幅度节约非生产性运行的時间。

伺服压力机的电能平准化设计方案：多段震动曲线图让深抽引产品工件很好的成型。其为在滑块迅速地上下震动的与此同时，开展加压生产加工的曲线图，亦有滑块不往上拉到的step曲线图。抑止抽引生产加工时产品工件造成板厚转变 ，并避免产品工件产生变皱、裂开状况；减少生产加工时的发烫与模貝损耗；提升下料生产加工的横断面品质。此生产加工方法十分适用钻孔攻丝的加工工艺。

伺服压力机在汽车行业的应用领域：​可编的连杆曲线图优化方案后可提升生产能力，减少反方向负载，比如货车用的联接件，优势是在提升生产能力的与此同时，提升成型的稳定性，减少反方向负载，模貝使用寿命可被提高。

伺服压力机在汽车行业的应用领域：在下死点开展数次回压的压印曲线图，尤其适用难成型材质，高拉力厚钢板的回弹力量大，根据此曲线图可合理操纵回弹力状况。

试压曲线图可做到下死点长期试压，热冲压工艺的另一种选项。热五金冲压是将厚钢板通过高溫加熱到奥氏体温度，可易于成型，再以压力机开展试压、利用模内冷却迅速淬火，以做到1500MPa左右的超高强度厚钢板。但传统动力使用液压使生产效率的问题不彰且用电量过高，伺服压力机的持压曲线图能符合此加工工艺之需求，与此同时处理既有的问题，如图4所显示。这也是协易大吨数伺服机台最普遍的应用领域的一种。从用电量来看，以协易厂内所计算的实验数值为例，1200吨伺服压力机在每日24小时、一年300天的运行日数下，其整年的用电量仅是液压压力机的3分之一或是4分之1，能为潜在客户省下一大笔丰厚的电费。

伺服压力机在汽车行业的应用领域：​汽车零件供应商引入伺服压力机热成型生产线

大型汽车金属板件是冲压件的大宗，通常是由多台机台组成的纵列线生产制造，每台压力机开展抽引、成型、切边、冲孔等各种生产加工法。伺服压力机的五金冲压曲线图可依需求弹性调整，并与周边搬运设备关联，开展过去传统压力机较难做到的持续节拍策略。而潜在客户对整线生产节拍要求15SPM左右时，伺服压力机会是冲压设备的首选。压力机的智能应用领域在此情境下至关重要，因应生产线高度自动化，各设备怎样协同合作，中控系统监测机台的实时状态，并立即处理各类异常，是工业4.0潮流下的必然发展。
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